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手动钻头和牙套如何制造?

商店手钻和牙套

加工砂铸件以所需的成品形状。 不同的制造方法用于制作手钻和支架的不同部位。

一种形式或另一种形式的铸造用于制造框架和驱动轮,而木制手柄由车床或铣床生产。

手钻

砂铸钢部件可能需要额外加工,以提供所需的准确性

驾驶轮子

使用铸造制作手钻钻头。钢驱动轮将需要额外加工驱动轮齿,以实现铸造过程后所需的精度,而铝合金驱动轮可以使用更精确的压铸,因此牙齿通常不需要任何额外的加工。

压铸可用于制造各种各样的零件,具有许多不同的形状,通过压铸产生的手钻驱动齿轮的准确性降低了对随后的加工工作的需求

什么是压铸?

压铸是一种使用可以重复使用的模具的制造过程,这通常由钢制成。

压铸过程中使用的部件是;锅,腔室,柱塞,喷嘴,固定模具一半,可移动模头,喷射销和腔 压铸过程中使用的部件是;

  • 腔室
  • 柱塞
  • 喷嘴
  • 固定死亡半
  • 可移动的一半
  • 喷射器销
柱塞在高压下迫使熔融金属进入模腔,形成手钻的驱动齿轮 通过柱塞在两个模具半部之间的熔融金属被迫被迫进入模腔之间,通过柱塞高压。在金属凝固的同时保持这种压力。
可移动模头半和喷射器销从压铸模具释放成品钻头驱动齿轮 一旦熔融金属凝固,可动模组一半与固定模具半部分离,喷射器销释放成品部分从模具中。
砂铸钢部件可能需要额外加工,以提供所需的准确性

框架

用于手钻框架的制造方法取决于框架的材料。铝框架以与铝制驱动轮的方式相同的方式,而钢或铁框架必须是砂铸,然后经过额外的加工。

熔融塑料的温度进入模具之前可以非常热,范围为160℃至320°C

什么是砂铸件,为什么它使用?

砂铸是一种铸造过程,使用由沙子制成的模具。与许多其他铸造过程不同,砂铸件可与具有非常高熔点的金属一起使用,例如钢。

砂铸模的部件是:浇注杯,倒下行李,跑步者,立管,核心,应对,阻力,分手线和模具 砂铸模的部分是:

  • 浇杯
  • 下降
  • 赛跑者
  • 提升者
  • 应对(上模)
  • 拖动(下模)
  • 分手线
  • 模子
热熔金属倒入浇筑中的砂铸模具。 将熔融金属倒入模具的倾倒杯中。从这里沿着跑步者沿着倒下行进,填充模腔和立管。有时用于在铸件内形成内部形状的核心。
一旦充满熔融金属,铸件仍然凝固和冷却。随着熔融金属凝固,它将在体积上缩小。提升器用于保持铸件的精度,因为模具腔中的金属收缩,通过提升器中的熔融金属,确保模腔总是充分的。
铸件从砂铸模中取出。 一旦金属冷却,模具(应对和拖动)的两半被分离,并且砂从内部的金属部分断开。
加工砂铸件以所需的成品形状。 砂铸块与压铸不准确,所以铸件将需要额外的加工,以产生光滑的表面饰面或加入螺纹,用于手柄或其他部件拧到螺旋上。

手柄和头部

手钻的塑料手柄和支架的橡胶头

塑料和TPR(橡胶)手柄

使用注塑成型制造塑料和橡胶手柄和手部钻头和支架头。

注塑成型类似于压铸,但在材料被加热并注入模具中的方式中不同。

构成注塑机的部件是;饲料料斗,加热器,桶,往复螺钉,非旋流阀,喷嘴,固定压板,模具,可移动压板,电机和齿轮 注塑机的一部分:

  • 饲料料斗
  • 加热器
  • 往复螺丝
  • 非静脉阀
  • 喷嘴
  • 固定压板
  • 模子
  • 可动压板
  • 电机和齿轮
饲料料斗用手动或自动填充有塑料树脂珠粒。 进料料斗填充有塑料树脂珠,进入桶,并通过往复螺杆向前推动。

随着塑料树脂向前推动,树脂珠和桶之间的摩擦力开始熔化塑料。这是由枪管周围的加热器辅助的。

熔融塑料的温度进入模具之前可以非常热,范围为160℃至320°C 桶内的熔融塑料的温度可以在160°C-320°C的范围内。
一旦足够的熔融塑料在往复螺钉的前面构建,螺杆向前推动,关闭无返回阀并使熔融塑料穿过喷嘴并进入模具。
当模具的两个半部分开时,成品部分被弹出。 然后熔融塑料固化在模具内。然后将可移动板拉回,分离模具的两半并喷射成品部分。
括号与木制扫把手柄和木头在车床上制作

木柄

使用铣床和车床制造木制句柄。如今,这一过程是自动化的,通常是CNC(计算机数控的),这有助于加速生产并降低制造过程中的劳动力成本。

工件保持在车床的头部和尾部之间,因为工件在车床中旋转,切削工具进入,脱气,沿工件移除以去除材料。 车床握住篮板和尾座之间的木制工件。
木制工件在车床的篮和尾座之间打开一个车床。切削刀具在工件中移动,沿着工件,以形成手柄的形状。 然后将工件旋转,切割工具在工件中移动,脱气。随着切削刀具的移动,它从工件中去除木材,直到实现所需的形状。

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